Procesos
Tecnología de estampado
La manera más eficiente de conseguir una variedad ilimitada de diseños
Una herramienta, muchos procesos
La decoración eficiente de sus componentes puede ser decisiva de cara a la competencia. Por eso, en LEONHARD KURZ le damos mucha importancia a poseer un abanico de tecnologías dinámico e innovador que se adapte a sus exigencias de forma flexible. Somos la única empresa a nivel mundial que le ofrece todos los procesos de decoración de un solo proveedor.
Ya se trate del clásico moldeo por inyección de plásticos, IMD, Insert Molding, IML o el estampado en caliente, con una sola herramienta pueden ejecutarse diferentes procesos. Por ello, usted puede elegir el método de decoración más económico según el número de piezas.
IPD-Skin®:
el nuevo método de decoración
Ventajas:
- Máxima libertad de diseño en pequeñas series y ediciones especiales
- El método de decoración es apto para piezas grandes
- Se pueden utilizar los materiales más diversos con efectos táctiles y visuales
- La escasa presión y la baja temperatura permiten un mejor tacto
- Permite una alta flexibilidad y un cambio de diseño más rápido
Estampado vertical
Ventajas del proceso:
El estampado vertical es un método de decoración sencillo para superficies bidimensionales. Sirve para …
- Configurar parte de la superficie o toda la superficie
- Ofrece numerosas variaciones para satisfacer diferentes requisitos parciales
- Decoración de primera y segunda superficie
Diversidad de diseño ilimitada con las películas estándar de KURZ para el uso interior y exterior
- Superficies metálicas, aluminio y cromo
- Unicolor
- Efectos de cepillado y metálicos
- Diseño en madera
Método de decoración respetuoso con el medio ambiente
- Sin emplear pinturas húmedas en la producción
- Apariencia superficial lujosa como efectos cromados y metálicos
- Método en seco
Estampado con rodillo
Ventajas del proceso:
El estampado con rodillo es un método de decoración simple para superficies bidimensionales. Sirve para …
- Decorar parte de la superficie o toda la superficie
- Ofrece numerosas variaciones para satisfacer diferentes requisitos parciales
- Decoración de primera y segunda superficie
Con sus películas estándar KURZ le ofrece una diversidad de diseño ilimitada para el uso interior y exterior. Los diseños abarcan …
- Superficies metálicas, aluminio y cromo
- Unicolor
- Efectos de cepillado y metálicos
- Diseño en madera
Método decorativo respetuoso con el medio ambiente
- No emplea pinturas húmedas en la producción
- Permite una apariencia superficial lujosa como efectos cromados y metálicos
Decoración IMD
En la tecnología IMD se combinan moldeado y estampado por calor en un solo paso.
Como en este método las piezas de plástico ya se decoran completamente durante la fundición, los costos de producción se reducen considerablemente, puesto que se suprimen la decoración tras la fundición, el almacenamiento provisional y otros pasos adicionales.
El proceso IMD es la decoración simultánea durante el proceso de fundición.
En esta técnica se trabaja con una película de estampado por calor modificada que se lleva al molde en una unidad de transporte. Tras el cierre del molde, la película es empujada hacia el hueco por el material de moldeo por inyección.
La capa decorativa se desprende del soporte de poliéster y se une con la pieza de plástico debido a la temperatura de la masa durante la presión de inyección. Posteriormente, la pieza de plástico puede retirarse del soporte en cuanto el material de moldeo se haya enfriado.
A continuación, la unidad de transporte vuelve a colocar una nueva película.
Insert Molding
Insert Molding ofrece más posibilidades con respecto a la decoración IMD porque la película es sometida a una deformación mayor. Esto supone una ventaja cuando, por ejemplo, se necesitan piezas con un perfil y una forma más acentuados.
El Insert Molding es un método que combina el estampado en caliente, el moldeado al vacío y la fundición.
Decoración IMD-IML
En esta tecnología en los componentes se aplican películas PolyTC® transparentes y conductivas para sensores táctiles y revestimientos decorativos durante el proceso de moldeo por inyección.
El proceso combina Inmold Labeling (IML) con Inmold Decoration (IMD).
La película PolyTC® se introduce en una de las mitades de la herramienta. Durante la inyección por detrás, se une a la parte trasera de la pieza de plástico. Al mismo tiempo, en el método IMD se coloca una película portadora con revestimiento decorativo en la segunda mitad de la herramienta. Esta se une a la parte delantera del componente durante el proceso de moldeo por inyección.
Los campos de aplicación habituales de este método son los paneles de control en el mercado automotríz o los electrodomésticos, los sensores multitáctiles para telefonía móvil, también los innovadores controles en aplicaciones de electrónica de entretenimiento.
IMD VARIOFORM®
Con IMD VARIOFORM®, los componentes con geometría especial en 3D se pueden fabricar de forma muy eficiente en un proceso rodillo a rodillo en un solo paso de trabajo. Se trata de decorar, formar, moldear por retroinyección y troquelar directamente en el molde de inyección.
De este modo, el proceso combina la tecnología IMD de moldeado y de estampado como paso de integración al proceso de moldeo por inyección: El diseño de la superficie, el moldeado y el material de plástico pueden seleccionarse con flexibilidad. Se puede procesar una gran variedad de decorados continuos y de una sola imagen cambiando el rollo de película IMD-VARIOFORM®.
