Procesos

Tecnología de estampado

La manera más eficiente de conseguir una variedad ilimitada de diseños
Una herramienta, muchos procesos

La decoración eficiente de sus componentes puede ser decisiva de cara a la competencia. Por eso, en LEONHARD KURZ le damos mucha importancia a poseer un abanico de tecnologías dinámico e innovador que se adapte a sus exigencias de forma flexible. Somos la única empresa a nivel mundial que le ofrece todos los procesos de decoración de un solo proveedor.

Ya se trate del clásico moldeo por inyección de plásticos, IMD, Insert Molding, IML o el estampado en caliente, con una sola herramienta pueden ejecutarse diferentes procesos. Por ello, usted puede elegir el método de decoración más económico según el número de piezas.


IPD-Skin: 
el nuevo método de decoración

Ventajas:

  • Máxima libertad de diseño en pequeñas series y ediciones especiales

  • El método de decoración es apto para piezas grandes

  • Se pueden utilizar los materiales más diversos con efectos táctiles y visuales

  • La escasa presión y la baja temperatura permiten un mejor tacto

  • Permite una alta flexibilidad y un cambio de diseño más rápido

Estampado vertical

Ventajas del proceso:

El estampado vertical es un método de decoración sencillo para superficies bidimensionales. Sirve para …

  • Configurar parte de la superficie o toda la superficie

  • Ofrece numerosas variaciones para satisfacer diferentes requisitos parciales

  • Decoración de primera y segunda superficie

 

Diversidad de diseño ilimitada con las películas estándar de KURZ para el uso interior y exterior

  • Superficies metálicas, aluminio y cromo
  • Unicolor
  • Efectos de cepillado y metálicos
  • Diseño en madera

Método de decoración respetuoso con el medio ambiente

  • Sin emplear pinturas húmedas en la producción
  • Apariencia superficial lujosa como efectos cromados y metálicos
  • Método en seco

Estampado con rodillo

Ventajas del proceso:

El estampado con rodillo es un método de decoración simple para superficies bidimensionales. Sirve para …

  • Decorar parte de la superficie o toda la superficie

  • Ofrece numerosas variaciones para satisfacer diferentes requisitos parciales

  • Decoración de primera y segunda superficie

 

Con sus películas estándar KURZ le ofrece una diversidad de diseño ilimitada para el uso interior y exterior. Los diseños abarcan …

  • Superficies metálicas, aluminio y cromo
  • Unicolor
  • Efectos de cepillado y metálicos
  • Diseño en madera

Método decorativo respetuoso con el medio ambiente

  • No emplea pinturas húmedas en la producción
  • Permite una apariencia superficial lujosa como efectos cromados y metálicos

3DHS® – la innovación:

  • El estampado en caliente se vuelve tridimensional

  • Decoración económica

  • Película, herramienta y máquina como paquete del sistema, perfectamente adaptadas entre sí

Como líder mundial de la tecnología de estampado por calor, continuamente desarrollamos nuevas soluciones para conseguir opciones de aplicación más variadas y también más económicas.

Ahora hemos podido ampliar nuestro abanico de servicios en el ámbito del estampado en caliente con un método patentado: 3DHS®. Con el que también es posible decorar pronunciadas geometrías en 3D con decoraciones estampados por calor, como por ejemplo en cromo.

Hasta ahora, partes con formas más complicadas no podían revestirse mediante el proceso habitual de estampado por calor y había que recurrir al costoso galvanizado. Ahora conseguimos revolucionar el estampado por calor clásico.

Con nuestro proceso patentado 3DHS®, las piezas de plástico como las cubiertas de una sola pieza pueden ser decoradas con una capa muy atractiva, por ejemplo, con un cromado auténtico. El método en seco libre de disolventes ahorra tanto en una máquina de inyección, como en la misma inyección y el proceso de montaje, lo que supone un claro beneficio económico.

Otras ventajas del 3DHS®: la tecnología es inocua para el medio ambiente y flexible, ya que puede cambiar de diseño con la simple sustitución de la película de estampado en caliente.


Decoración IMD

En la tecnología IMD se combinan moldeado y estampado por calor en un solo paso.

Como en este método las piezas de plástico ya se decoran completamente durante la fundición, los costos de producción se reducen considerablemente, puesto que se suprimen la decoración tras la fundición, el almacenamiento provisional y otros pasos adicionales.

El proceso IMD es la decoración simultánea durante el proceso de fundición.

En esta técnica se trabaja con una película de estampado por calor modificada que se lleva al molde en una unidad de transporte. Tras el cierre del molde, la película es empujada hacia el hueco por el material de moldeo por inyección.

La capa decorativa se desprende del soporte de poliéster y se une con la pieza de plástico debido a la temperatura de la masa durante la presión de inyección. Posteriormente, la pieza de plástico puede retirarse del soporte en cuanto el material de moldeo se haya enfriado.

A continuación, la unidad de transporte vuelve a colocar una nueva película.


Insert Molding

Insert Molding ofrece más posibilidades con respecto a la decoración IMD porque la película es sometida a una deformación mayor. Esto supone una ventaja cuando, por ejemplo, se necesitan piezas con un perfil y una forma más acentuados.

El Insert Molding es un método que combina el estampado en caliente, el moldeado al vacío y la fundición.


Decoración IMD-IML

En esta tecnología en los componentes se aplican películas PolyTC® transparentes y conductivas para sensores táctiles y revestimientos decorativos durante el proceso de moldeo por inyección.

El proceso combina Inmold Labeling (IML) con Inmold Decoration (IMD).

La película PolyTC® se introduce en una de las mitades de la herramienta. Durante la inyección por detrás, se une a la parte trasera de la pieza de plástico. Al mismo tiempo, en el método IMD se coloca una película portadora con revestimiento decorativo en la segunda mitad de la herramienta. Esta se une a la parte delantera del componente durante el proceso de moldeo por inyección.

Los campos de aplicación habituales de este método son los paneles de control en el mercado automotríz o los electrodomésticos, los sensores multitáctiles para telefonía móvil, también los innovadores controles en aplicaciones de electrónica de entretenimiento.